چگونه می توان مهر و موم های بلبرینگ توپ عمیق را برای محل های گرد و غبار بهینه کرد؟

در محیط های صنعتی که در آن آلودگی های موجود در هوا مانند گرد و غبار ، خاک و زباله ها فراگیر هستند ، طول عمر و قابلیت اطمینان یاتاقان های توپ شیار عمیق به راه حل های مهر و موم موثر. این یاتاقان ها ، که به طور گسترده در موتورها ، نقاله ها و ماشین آلات سنگین مورد استفاده قرار می گیرند ، هنگام قرار گرفتن در معرض نفوذ ذرات ، سایش را تسریع می کنند.

1. انتخاب نوع مهر و موم مناسب برای یاتاقان های عمیق توپ شیار
اولین قدم در بهینه سازی ، انتخاب طراحی مهر و موم متناسب با بار خاص گرد و غبار و شرایط عملیاتی است. گزینه های متداول عبارتند از:
مهر و موم های تماس (مهر و موم های لاستیکی): ایده آل برای محیط های متوسط ​​گرد و غبار ، این مهر و موم ها از طریق تماس مستقیم با حلقه داخلی یا بیرونی بلبرینگ یک سد فیزیکی فراهم می کنند. موادی مانند لاستیک نیتریل (NBR) یا فلورولاستومر (FKM) انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش را متعادل می کند.
مهر و موم های هزارتوی بدون تماس: مناسب برای کاربردهای پر سرعت ، اینها مسیری پرخاشگر را برای مسدود کردن ذرات ذرات ایجاد می کنند در حالی که اصطکاک را به حداقل می رساند.
مهر و موم های ترکیبی: ترکیب کانال های هزارتوی با حفره های پر از گریس ، این مهر و موم ها در شرایط شدید محافظت دوگانه را ارائه می دهند.
برای یاتاقان های توپ شیار عمیق در گیاهان سیمانی یا تجهیزات معدن ، مهر و موم های هیبریدی اغلب بهترین سازش بین محرومیت ذرات و پایداری حرارتی را ارائه می دهند.

2. نوآوری مواد: مبارزه با سایش ساینده
مواد مهر و موم باید در معرض طولانی مدت در معرض ذرات ریز مقاومت کنند. کامپوزیت های پلیمری پیشرفته ، مانند مهر و موم های تقویت شده پلی اورتان (PU) یا سطوح لب با پوشش PTFE ، ضمن حفظ خاصیت ارتجاعی ، دوام را افزایش می دهد. برای یاتاقان هایی که در محیط های گرد و غبار با دمای بالا (به عنوان مثال ، کوره یا ریخته گری) کار می کنند ، مهر و موم های FKM با مواد افزودنی ضد استاتیک از چسبندگی گرد و غبار جلوگیری می کنند و باعث کاهش گرمای ناشی از اصطکاک می شوند.

3. انتخاب گریس: هم افزایی با سیستم های آب بندی
روان کننده راست اثربخشی مهر و موم را تقویت می کند. گریس های با ویسکوزیته بالا با مواد افزودنی سازنده به سطوح تحمل پایبند هستند و یک مانع اضافی در برابر گرد و غبار ایجاد می کنند. برای یاتاقان های توپ شیار عمیق در مکانهای بیابانی یا ساختمانی ، گریس های لیتیوم کمپلکس یا پلی اوره در برابر شستشو مقاومت می کنند و یکپارچگی آب بندی را در زیر لرزش حفظ می کنند.

4. هندسه مهر و موم: مهندسی دقیق
زاویه های لب بهینه شده ، پروفایل های لبه و نسبت های فشرده سازی ، آب بندی محکم را بدون اصطکاک بیش از حد تضمین می کنند. به عنوان مثال ، یک طراحی لب به شکل V در مهر و موم های بلبرینگ توپ عمیق می تواند ذرات گرد و غبار را به طور مؤثرتر از پروفایل های مسطح منحرف کند. شبیه سازی دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) به طور فزاینده ای برای مدل سازی جریان ذرات و تصفیه هندسه های مهر و موم استفاده می شود.

5. پروتکل های تعمیر و نگهداری: نظارت فعال
حتی مهر و موم های قوی با گذشت زمان تخریب می شوند. اجرای بازرسی های روزمره برای سایش مهر و موم ، آلودگی گریس و سر و صدای تحمل به خرابی های مقدماتی کمک می کند. در محل های بسیار گرد و غبار ، کوتاه شدن فواصل بازپرداخت 10-15 ٪ می تواند برای وخیم تر شدن مهر و موم شتاب جبران شود.

بهینه سازی مهر و موم های تحمل توپ شیار عمیق برای محیط های گرد و غبار نیاز به یک رویکرد جامع دارد - یکپارچه سازی علم مواد ، طراحی مکانیکی و شیوه های عملیاتی. در حالی که مهر و موم های حق بیمه ممکن است هزینه های مقدماتی را افزایش دهند ، آنها با افزایش عمر تحمل خدمات تا 40 ٪ در شرایط سخت ، هزینه های طولانی مدت را کاهش می دهند .