حالت های رایج خرابی بلبرینگ شیار عمیق چیست و چگونه می توان آنها را تشخیص داد و از آنها پیشگیری کرد؟

بلبرینگ های شیار عمیق به دلیل توانایی در تحمل بارهای شعاعی و محوری با راندمان بالا به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. درک حالت های رایج خرابی آنها، همراه با روش های تشخیص و پیشگیری موثر، برای به حداقل رساندن زمان خرابی و افزایش عمر مفید ضروری است.

حالت های رایج شکست

بلبرینگ شیار عمیق می تواند چندین حالت خرابی را تجربه کند که اغلب ناشی از تنش های عملیاتی، عوامل محیطی یا نظارت بر تعمیر و نگهداری است.

شکست خستگی

• توضیحات: خستگی به دلیل چرخه های تنش مکرر رخ می دهد که منجر به ترک های زیرسطحی می شود که به سطح پخش می شوند و باعث پوسته شدن یا سوراخ شدن می شوند.

• علل: اضافه بار، پیش بارگذاری نامناسب، یا کار طولانی بیش از حد خستگی بلبرینگ.

• نشانگرها: پوسته پوسته شدن در مسیرهای مسابقه یا توپ، افزایش لرزش و صدا در حین کار.

سایش و سایش

• توضیحات: سایش شامل حذف تدریجی مواد از سطوح یاتاقان است که اغلب به عنوان سایش چسب یا ساینده طبقه بندی می شود.

• علل: روانکاری ناکافی، آلودگی توسط ذرات سخت، یا ناهماهنگی.

• نشانگرها: افزایش فاصله، ناهمواری روی سطوح و دمای عملیاتی بالا.

خوردگی

• توضیحات: خوردگی ناشی از واکنش های شیمیایی با رطوبت یا مواد خورنده است که منجر به تخریب سطح می شود.

• علل: قرار گرفتن در معرض آب، اسیدها یا آب بندی ضعیف در محیط های مرطوب.

• شاخص‌ها: لکه‌های زنگ‌زدگی، حکاکی روی مسیرهای مسابقه و کاهش صافی چرخش.

مسائل روانکاری

• توضیحات: روانکاری ناکافی یا تخریب شده می تواند باعث افزایش اصطکاک، گرمای بیش از حد، و تسریع سایش شود.

• علل: مقدار ناکافی روان کننده، استفاده از نوع نادرست روان کننده، یا فواصل سرویس طولانی مدت.

• شاخص ها: تغییر رنگ، تجزیه گریس، و صداهای غیر معمول مانند جیغ.

آلودگی

• توضیحات: آلودگی شامل ورود ذرات خارجی مانند خاک، گرد و غبار یا بقایای فلزی به مجموعه بلبرینگ است.

• علل: آب بندی ضعیف، جابجایی نامناسب در حین نصب، یا روان کننده های آلوده.

• شاخص ها: خراشیدگی روی سطوح، افزایش لرزش و خرابی زودرس.

نصب نادرست

• توضیحات: تکنیک‌های نصب نادرست می‌تواند باعث تمرکز تنش، ناهماهنگی یا آسیب به اجزای یاتاقان شود.

• علل: استفاده از نیروی بیش از حد، ابزار نادرست، یا عدم بررسی تراز.

• شاخص ها: برینلینگ (تورفتگی در مسیرهای مسابقه)، سر و صدا و کاهش ظرفیت بار.

روش های تشخیص

تشخیص زودهنگام عیوب در بلبرینگ های Deep Groove می تواند از خرابی های فاجعه بار جلوگیری کند. چندین تکنیک تشخیصی در صنعت استفاده می شود.

آنالیز ارتعاش

• رویه: سیگنال‌های ارتعاشی را با استفاده از شتاب‌سنج‌ها برای شناسایی فرکانس‌های مرتبط با نقص بلبرینگ نظارت کنید.

• کاربردها: عدم تعادل، ناهماهنگی و خستگی یا فرسودگی در مراحل اولیه را تشخیص می دهد.

• ابزارها: آنالایزرهای طیف و سیستم های نظارت بر وضعیت.

مانیتورینگ دما

• روش: دمای یاتاقان را با سنسورهای مادون قرمز یا ترموکوپل ها اندازه گیری کنید تا تولید گرمای غیرعادی را شناسایی کنید.

• کاربردها: مشکلات روانکاری، اضافه بار یا مشکلات مربوط به اصطکاک را نشان می دهد.

• ابزارها: دوربین های حرارتی و دیتالاگر.

آنالیز آکوستیک

• روش: از اندازه‌گیری فشار اولتراسونیک یا صدا برای تشخیص الگوهای نویز که نشان‌دهنده عیوب سطح است، استفاده کنید.

• کاربردها: ترک ها، پوسته شدن یا اثرات آلودگی را شناسایی می کند.

• ابزارها: حسگرهای انتشار آکوستیک و گوشی پزشکی.

تجزیه و تحلیل روغن

• روش: نمونه‌های روان‌کننده را از نظر بقایای سایش، تغییرات ویسکوزیته یا سطوح آلودگی آنالیز کنید.

• کاربردها: وضعیت روانکاری را ارزیابی می کند و خرابی های مربوط به سایش را پیش بینی می کند.

• ابزار: شمارنده ذرات و طیف سنج.

استراتژی های پیشگیری

اجرای اقدامات پیشگیرانه می تواند به طور قابل توجهی خطر خرابی در بلبرینگ های Deep Groove را کاهش دهد.

روغن کاری مناسب

• دستورالعمل ها: روان کننده ها را بر اساس سرعت، بار و شرایط محیطی انتخاب کنید. فواصل زمانی توصیه شده توسط سازنده را دنبال کنید.

• مزایا: اصطکاک را کاهش می دهد، گرما را دفع می کند و در برابر خوردگی محافظت می کند.

• روش ها: از سیستم های روانکاری خودکار استفاده کنید و کیفیت روانکار را به طور منظم کنترل کنید.

کنترل محیطی

• دستورالعمل ها: یاتاقان ها را در برابر آلودگی ها و رطوبت با استفاده از مهر و موم های موثر محافظت کنید.

• مزایا: خوردگی و سایش ناشی از آلودگی را به حداقل می رساند.

• اقدامات: مناطق کار را تمیز نگه دارید و از خشک کننده ها در انبار استفاده کنید.

نصب صحیح

• دستورالعمل ها: از رویه های استاندارد مانند استفاده از ابزار مناسب و اطمینان از تراز و تناسب مناسب پیروی کنید.

• مزایا: از آسیب نصب جلوگیری می کند و عملکرد مطلوب را تضمین می کند.

• اقدامات: آموزش پرسنل در مورد تکنیک های نصب و انجام بررسی های پس از نصب.

تعمیر و نگهداری منظم

• دستورالعمل ها: بازرسی های معمول و برنامه های نظارت بر شرایط را ایجاد کنید.

• مزایا: تشخیص زودهنگام عیب را فعال می کند و عمر بلبرینگ را افزایش می دهد.

• روش ها: تاریخچه نگهداری را مستند کنید و یاتاقان ها را بر اساس شاخص های سایش جایگزین کنید.

بلبرینگ های شیار عمیق اجزای حیاتی هستند که قابلیت اطمینان آنها به شناخت حالت های رایج خرابی، بکارگیری روش های تشخیصی دقیق و رعایت اقدامات پیشگیرانه بستگی دارد. با ادغام این شیوه ها، صنایع می توانند کارایی عملیاتی را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهند.