چگونه می توان خرابی های عملیاتی رایج در سریال Flange Deep Groove Ball را تشخیص داد؟

در سیستم های انتقال صنعتی ، بلبرینگ توپ شیار عمیق سری فلنج یک مؤلفه اصلی پشتیبانی است و وضعیت عملیاتی آن به طور مستقیم بر عملکرد و عمر خدمات تجهیزات تأثیر می گذارد.
1. تشخیص طیف سر و صدای غیر طبیعی
هنگامی که صدای اصطکاک فلزی (فرکانس 800-2000 هرتز) یا صدای ضربه نامنظم در حین کار بلبرینگ رخ می دهد ، باید اولویت برای عیب یابی قرار گیرد:
وضعیت روغن کاری: برای اندازه گیری محتوای روان کننده از یک ردیاب کمی گریس استفاده کنید. هنگامی که مقدار قوام NLGI 15 ٪ از استاندارد منحرف می شود ، مجدداً مورد نیاز است
نفوذ ماده خارجی: از آندوسکوپ برای مشاهده شکاف قفس استفاده کنید و از تجزیه و تحلیل طیف آهن روغن برای تشخیص غلظت ذرات فلزی استفاده کنید (> 200ppm نیاز به خاموش کردن فوری دارد)
خطای نصب: از یک ابزار تراز لیزر برای اندازه گیری Runout Face Flange استفاده کنید و تحمل مجاز باید کمتر از 0.05 میلی متر در 100 میلی متر باشد
2. عیب یابی پیشرونده افزایش درجه حرارت غیر طبیعی
هنگامی که دمای سطح صندلی یاتاقان از دمای محیط 40 ℃ (یا مقدار مطلق> 80 ℃) فراتر می رود:
تشخیص بیش از حد: بررسی کنید که آیا سوراخ اگزوز حلقه مهر و موم مسدود شده است و مقدار پر کردن گریس را اندازه گیری می کند (توصیه می شود 30-50 ٪ از فضای آزاد باشد)
تأیید ترخیص کالا از گمرک غیر طبیعی: ترخیص کالا از گمرک محوری را با سنج سنج اندازه گیری کنید و آن را با جدول ترخیص استاندارد SKF C0/C3 مقایسه کنید
تجزیه و تحلیل اضافه بار بار: از سنسور گشتاور پویا برای نظارت بر بار واقعی استفاده کنید و با بار دینامیکی دارای یاتاقان مقایسه کنید (20 ٪ حاشیه ایمنی لازم است)
iii تجزیه و تحلیل هوشمند سیگنال لرزش
از آنالایزر طیف لرزش (فرکانس نمونه گیری توصیه شده ≥20kHz) برای نظارت استفاده کنید:
شناسایی فرکانس مشخصه
فراوانی نارسایی قفس: 0.38 × دور در دقیقه × (1-D/D × COSα)
فراوانی آسیب جاده ای: 0.4 × دور در دقیقه × (z ± 1)
نظارت بر شاخص Kurtosis: هنگامی که مقدار Kurtosis> 5 ، این نشانگر لایه برداری سطح زودرس است
تجزیه و تحلیل تخریب پاکت: سیگنال های ضربه ضبط در باند فرکانس بالا 200-2000 هرتز
IV تشخیص شیمیایی نارسایی روغن کاری
نمونه گیری منظم و آزمایش پارامترهای عملکرد روان کننده:
تغییر مقدار اسید: هنگامی که مقدار برنزه افزایش می یابد> 0.5mg KOH/g ، گریس باید جایگزین شود
محتوای آب: با استفاده از روش کارل فیشر ، کنترل شده <0.03 ٪
پایداری اکسیداسیون: چرخش زمان تست بمب اکسیژن <100 دقیقه نشانگر خرابی افزودنی است
V. فرآیند تشخیص سیستماتیک (مطابق استاندارد ISO 13373-1):
بازرسی مقدماتی: یکپارچگی مهر و موم بصری → تست چرخش دستی → تشخیص لرزش اساسی
حذف مرحله به مرحله: نقشه برداری میدان دما → تشخیص انتشار صوتی → اندازه گیری مقاومت پویا (تشخیص خوردگی الکتریکی)
تأیید داده ها: یک پایگاه داده چرخه عمر تحمل ایجاد کرده و منحنی های پارامتر عملیاتی تاریخی را مقایسه کنید
با اجرای این سیستم تشخیصی ، صحت شناسایی گسل بلبرینگ فلنج می تواند به بیش از 92 ٪ (بر اساس داده های میدانی ABB) افزایش یابد. توصیه می شود که شرکت ها یک کتابخانه موردی را که شامل 200 ویژگی گسل است ، ایجاد کنند ، سیستم نظارت بر وضعیت را برای دستیابی به نگهداری پیش بینی کننده ترکیب کنند و بیش از 60 ٪ تلفات بدون برنامه ریزی را کاهش دهند. بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات هرگز تصادفی نیست ، اما از کنترل دقیق جزئیات هر عملکرد یاتاقان ناشی می شود .